玻璃钢除雾器应用案例

 玻璃钢除雾器应用案例
    在任何一个湿式脱硫塔中，脱硫后的烟气中都带有细小的液滴。这些液滴中包含着固形物或可溶物，它们主要是由未被捕集的尘、过剩的脱硫剂（如石灰石、生石灰等）以及吸收SO2后的生成物组成。如果不除去这些液滴，将会产生一系列的问题，例如，液滴中的固形物或可溶物沉积在脱硫塔后风机的叶轮、蜗壳及其他一些支撑机构上，造成风机的振动和腐蚀；沉积在换热器换表面，造成堵塞、腐蚀、结垢，影响换热器的换热效果和使用寿命；沉积在烟道和烟囱中，造成堵塞、腐蚀、结垢.严重时导致这些设备无法正常运行，进而导致整个脱硫系统的停运或整个机组停机，同时也降低了脱硫塔的脱硫和除尘效率。
    工程中常采用玻璃钢除雾器对脱硫后的烟气进行气水分离，虽然效的除雾器也不能百分之百地除去所有液滴，但它足以保证湿法烟气脱硫系统连续可靠地运行，并且还具一定的除尘脱硫功能。

此外，若烟气需要再热，这些液滴的蒸发还需要消耗相当的热能。

    玻璃钢除雾器结构

    玻璃钢除雾器本体是由除雾器折叶片、支撑架、连接件等附件组成，通过焊接、铆接或螺栓按一定的结构组装而成。为便于安装、维护、检修，通常将其制成单元除雾器，可为方形或圆弧形，在圆筒形脱硫塔中这两者都要用到。    湿式脱硫塔中的除雾器的设计比锅炉中的汽水分离装置要复杂得多，前者除了要求具有高效的气水分离性能外，还要求较低的压损、良好的防结垢、防堵塞、耐腐能力、易于清洗和维修等等。设计时，应与整个脱硫系统的设计要求、系统运行条件、脱硫塔结构、所使用的脱硫剂及其过剩率、洗涤浆液的含固量、煤中的硫含量等因素结合起来考虑。
    此外，也可将叶片倾斜一定的角度，制成屋脊式，其所允许的流速介于除雾器水平安装与垂直安装的流速之间。

    设计玻璃钢除雾器时，需要考虑：
    （1）叶片的形状，即叶片是采用连续的还是断开的；若为连续的，其接处的拐角是尖角还是圆弧过渡，叶片间的夹角为多少；

    （2）叶片间距；
    （3）叶片的倾斜度；

    （4）通道数量；
    （5）除雾器的压力损失。除雾器的压力损失不能太大，尤其是在旧电厂改造时， 锅炉引风机的压头一般都小于5000Pa，除去锅炉本身的消耗所剩裕量已经不多。

    （6）所用材料应具有良好的防腐性能。
    （7）选择合适的气速设计点。一般大型锅炉负荷的变化较大，锅炉负荷的变化

    （8）重视除雾器的疏水，尽可能防止分离出来的水滴不被二次夹带，降低分离 效果。
    必将引起烟气的波动，从而影响气流流过除雾器时的速度，影响到玻璃钢除雾器的除雾效率。当锅炉低于设计负荷时，气速较小，气流中大量的液滴未与除雾器折板碰撞而逃逸，此时的除雾器除雾效率变得很低。当锅炉高于设计负荷时，气速较大，易造成液滴二次夹带，除雾效率也会变得很低。